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    多功能镀锌工艺模拟平台是先进金属材料涂镀国家工程实验室自主研发的、达到发达国家同类产品水平的的大型实验设备,填补了我国热浸镀层领域空白,并使我国成为继德国、奥地利之后,世界上第三个可以自主研发连续式镀锌工艺模拟平台的国家,在联合国“CFC”项目、科技部“十一.五”支撑“高强度汽车钢板的生产技术开发”、科技部“高耐蚀镀层开发”、北京市科委“高品质镀锌板热镀锌工艺技术研究”、大型国企“战略合作”等项目中得到了较好的应用,并实现了产业化,已经在中国钢研(CAG-2005款模拟平台)、宜昌全通(CAG-2010款模拟平台)建成并获得良好的使用,正在河北钢铁集团建立第三套。

    模拟平台的综合性能达到国际一流水平,红外系统、电磁感应系统等超过国外最先进的同类设备技术水平,其主要参数如下: 

    制造厂家
    中国钢研先进金属材料涂镀国家工程实验室
    面积,m2 
    150
    退火温度,Max
    1200
    加热速度,Max
    100/s
    冷却速度,Max
    120/s(平均冷速),对于0.7mm
    熔锌能力
    45公斤(Max)  
    锌锅温度
    850 (Max)  
    试样运行速度
    1500mm/s(Max)  
    厚度控制
    三维移动式可调节气刀
    合金化加热速度
    150/s(Max)
    露点,
    -60-+70,可时时调节
    试样尺寸,mmmax
    120×220
    真空系统
    10-5Pa(Min)
    二次开发
    可以
    相关实验应用
    已经大量应用


    与国际同类设备相比,我方系统具备以下优点:
    1)      优良的性能和低廉的维护成本,所需成本仅为国际同类设备的15-20%;
    2)      便捷的沟通渠道,24小时内解决问题;
    3)      简单的操作方式,全汉化界面;
    4)      更佳的实用性和适用性;
    5)      多方位、全角度的技术支持。
    建立镀锌工艺模拟平台具有以下重要意义:
    1)      进行高强度和超高强度汽车板生产工艺开发的核心设备
    2)      高品质、高表面质量镀锌和合金化钢板生产的基础
    3)      开发和生产高耐蚀镀层钢板的主要设备
    4)      进行工艺研究和试验室验证的必备设备
    5)      全流程控制和缺陷分析提供实验室基础
    6)      为企业进行生产调试提供新的途径和方法
    7)      人员培训提供新手段和方法
    8)      为企业实现跨越式发展提供强有力的技术支撑
       当前,推进产品结构调整、积极开发和生产高品质家电板、汽车板是取得高附加值、高额利润的重要方式,企业技术进步和自主创新是实现企业跨越式发展的重要基石,也是企业度过目前难关的经济增长点。但是,对于汽车镀锌板、高档次家电板、镀层工艺控制等方面的研究手段缺乏,不具备对于镀锌生产线的露点、保护气氛、浸镀参数、合金化等工艺的模拟手段,这就造成了技术研究与生产实际的脱节,从而影响了新产品、新工艺、新材料的研发、生产和推广。
        因此,引进多功能镀锌工艺模拟平台,不环保型建筑用板、高强度汽车镀锌板、高档次家电板的研究和生产,还可以满足可以满足气氛退火、真空退火、硅钢退火、高强度汽车板退火、蓝退板、灰退板、高耐蚀镀层(包括GL、AS、Galfan、锌铝镁系列合金、Zn-Ti、Zn-20%Al-Re、纯铝等)、高品质镀锌、合金化镀层、真空蒸发镀膜等方面的研究需求,也可以促进涂镀领域科研人才和工程人员的培养,加快生产技术提升,促进高附加值的涂镀产品推广,实现共同发展和双赢。



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